上半年很多企業應該都過得很艱難，下半年估計更艱難，身邊的朋友、同事都有感受。全球經濟下行已成定局，蝴蝶效應波及到所有人，所以當務之急先保命，后期再談發財的事情，當然也有個別行業另外，比如醫療行業。
  這期分享天貓精靈CC拆機，來看看有哪些可以借鑒學習之處，哪些是你沒有理解到，沒有想到的巧妙設計。
  老規矩，先上產品圖：
  首先我們來看外觀：7字形偏圓潤造型的外觀，整機呈20度傾斜角度，正面上半部為10寸屏幕，帶觸摸。下半部分為喇叭出音部分，頂部為3組按鍵，（分別為音量，開機，語音按鍵），背部下方為DC接口，中上部開了一條長條形狀的孔，應該是用來散熱的，因為此處不出音。底部貼了2片硅膠墊，以及中間部分的產品信息貼紙。產品外觀全部純素材，沒有噴漆處理，畢竟是給兒童用的。
  再拆解之前先說一下此產品的初步體驗，開機點亮屏幕后，可以實現全語音操作，比如要聽歌，或者看電影，直接對話即可，然后根據提示回答做選擇，挺方便的，也很智能。唯一的缺點是，不帶內置電池，無法便攜，放置位置會比較限制。
  好了，這不是今天關注的重點，進入正題。
  根據外觀分件可以看出產品是由前后殼2大件組件組合而成，底部貼有硅膠墊，按照結構設計套路，硅膠墊內部基本上會有螺絲，那么就先從硅膠墊下手。
  果然沒錯，埋著2顆固定螺絲，硅膠墊是采用雙面膠粘貼固定。
  
  根據硅膠墊柔軟度判斷，估計在45度左右的硅膠，大面跟桌面接觸附著力應該很好，放上去很穩。但是，硅膠墊上面單獨又凸起了2個凸點，減少了附著力，那么這又是為了什么？
  從應用場景上判斷，應該是為了起到方便推動的作用，比如兒童在使用的時候，產品占據了很大的桌面面積，這時候需要寫字做作業，需要挪開一定空間，只需要推動它既可，而無需提起來挪動。一木實際操作了一下，確實很順滑
  。
  再來看硅膠的雙面膠的基材為棉布基材，此時想到一木前段時間做的一個項目，結構件粘貼時采用PET基材容易起氣泡，排氣并不好，棉布基材會改善很多，其次，棉布基材粘貼牢靠性更。
  根據結構設計套路，拆卸掉螺絲后，再從打螺絲這一端用拆機片輕輕卡入劃開，很輕松就將前后殼拆開了，這款產品結構設計，絕對是行業內的老司機干的。
  取下屏連接FPC端口，既可分離了前后殼組件，內部結構也就一目了然了。
  先來看前殼組件，拆開后，發現讓我吃驚的一幕，防塵網居然是、、、熱熔固定的，沒錯密密麻麻的熱熔柱。
  再來一個細節圖，確實是熱熔固定的。這么多熱熔柱，大家猜猜裝配的時候是如何加工的？
  通過放大分析，可以判定為超聲波熱熔粘貼固定，首先，塑膠殼內部設計0.4高度的圓柱，四角再單獨設計高度3mm以上的圓柱用來做定位，然后將防塵網通過定位柱放置上去，最后通過超聲波治具熔合，將0.4高度的柱熔掉0.2左右膠厚，使其粘合在一起。
  這個工藝常用于音響制品上，沒接觸過的應該不是很了解。除了長凸點超聲波熱熔，還可以采用壓合熱熔，也就是超聲波治具凸起一個臺階，將布網壓在塑膠殼內0.1左右貼合。由于此處都是密密麻麻的孔，采用此方式肯定會破壞外觀，此種方式是最佳選擇。
  由于產品外觀除了底部有2顆螺絲以外，其他地方是沒有螺絲的。上期一木有分享過《產品結構設計如何才能更好的應用上螺絲》里有講過，產品外觀設計不一定要鎖滿螺絲，根據應用場景不同，需要做取舍，我覺得此款產品在這塊設計上就做的很好。
  為了防止上部裝配后張口，卡扣位置盡量靠2邊角落，而且卡扣排布相對均衡，卡扣間距在30-40之間，扣合量0.5左右（預留0.3增加空間）。卡鉤采用的是彈力壁方式，扣合量還可以適當增加，防止跌落張口。
  再來看一下卡扣細節，發現了一個缺陷問題，卡扣走滑塊分型線沒有做好，分在了卡扣直面中間位置(圖A位置)，此處圖片看的不是很清楚，可以看畫的示意圖。這樣分型后產品成型容易跑毛邊，會影響卡扣配合。最好的方式分在B處任意示意位置，要么走直角，要么就走到C角面處。
  再來看頂部攝像頭位置，設計了硅膠圈墊來密封攝像頭，防止進灰塵，要是按照我們常規設計，都是采用泡棉密封。
  這三個東東是接地泡棉導電布，用來給屏背部鋼片接地的。由于產品還需要使用，所以屏跟前殼部分就沒有拆開了，因為拆開后很容易報廢。
  大概講一下此處的結構方式。
  首先屏跟TP是全貼合在一起的，根據厚度計算應該不是采用的OCA膠，而是采用VHB雙面泡棉膠固定。然后，屏跟前殼塑膠之間有設計0.8距離的泡棉隔開，防止水波紋。最后將TP組件通過雙面膠粘貼在前殼上。
  面殼平均厚度在3.0，中間部分厚度2.0.，強度這塊還可以，平整度也不錯，畢竟這么厚了。
  最后看一下前殼此處的螺絲柱設計，為了配后后殼，螺絲柱設計成一個斜角柱子。此處肯定有很多小白會問，滑塊或者斜頂不都是平行抽芯的嗎？為什么斜的也可以出？
  答：平抽，斜抽都可以，只是斜抽復查一點，多了一件推動塊。
  接下來拆解后殼組件部分，上部分為攝像頭+功能按鍵+指示燈部分組件，下部分為音響腔體+主板部分組件，中間為連接的FPC軟排線。后殼平均膠后3.0，強度很好。
  先來看卡扣的設計，為了方便拆解，公扣都有設計一個C角導向面，方便拆卸時卡扣形變的時候起到導向，所以拆解起來就輕松很多。
  再來看前后殼反插骨的設計，基本都是采用很大塊的長條骨設計，如果說想用指甲就把前后殼分開，難度系數非常大，因為反插骨很強，所以拆解的時候必須要用工具。
  接下來拆解掉上部的支架組件，先拆卸掉螺絲，取下FPC排線，就可以取出PCB支架組件了。PCB板是通過鎖2顆螺絲固定在支架上，PCB板上有按鍵鍋仔片、硅MIC、攝像頭、指示燈，距離傳感器等器件。
  硅MIC采用硅膠套密封，用雙面膠粘貼固定，受音孔方向貼了一片泡棉密封，防止有雜音。
  此處有個疑問，一木不解，MIC的受音孔此處在PCB板上還貼了一片透明PET片，不知道是起什么作用的，有懂的，方便留言解答下，感謝！
  到了我們常常討論的LED導光話題了，根據上圖可以看出，電源指示燈是通過鏡片導光折射發光，點亮效果圖木有，因為機器被我整壞了
  ，見后面拆解知道了。
  再來看按鍵的結構設計，采用了雙色注塑，P+R方式。軟膠部分長出來一個耳朵，卡在塑膠骨位里面，裝配還算方便，手感還行。不過有個設計缺陷，開機鍵跟MIC語音鍵容易裝反，因為我在回裝的時候，就裝反了，所以在設計的時候，還是需要設計防呆，裝反就裝不進去。
  接下來，拆解掉喇叭音響盒子，喇叭盒子是粘膠一體的，拆不開，喇叭盒子與后殼固定有設計一圈硅膠墊防震，防止產生噪音。很多內置音響的產品上都是采用此類結構，基本屬于通用。
  喇叭盒子細節，雙喇叭音箱盒子，產品整體音質還行，對于我來說夠了，畢竟不是發燒友。
  接下來拆解掉PCB主板組件，PCB板先跟鐵板鎖在一起，然后跟后殼鎖在一起，鐵板材料為SECC，厚度為1.0.
  為了防止鐵板掛傷FPC，鐵板上有設計折角，采用的是折彎拍死邊工藝沖壓成型。
  《鈑金件結構設計之——沖切與折彎》
  采用鐵片固定還有一個好處，就是散熱，主控芯片通過導熱硅膠與鐵片接觸，保證了整機的溫度在合理范圍內。
  鐵板與PCB主板的固定并沒有單獨設計定位柱，而是采用治具來定位，見上圖箭頭所指位置，這種方式一般用在自動化裝配上，不知道他們組裝是人工還是機器組裝。
  這里要吐槽一下，WIFI天線同軸線座子與PCB主板焊接有虛焊，在拆解PCB主板的時候，本想將WIFI天線同軸線取下，沒想到，公頭座子直接掉了，都沒用力。導致我機器廢了，還得找高手來修一下。
  此處WIFI天線是采用FPC方式，直接粘貼在后殼塑膠上。
  再來看一下后殼結構細節，螺絲柱的設計采用搭橋方式，底部抽斜頂，反插骨也是這種方式。
  最后來看DC裝飾件的固定方式，直接貼雙面膠固定，當裝飾件平面面積足夠的情況下，采用貼雙面膠方式固定，也是不錯的選擇，唯一的缺點就是，增加了成本。但是此處為了雙接口兼容才采用此種方式。
  最后奉上拆解全家福。
  總結：
  1，整體結構設計還不錯，拆解方便，裝配輕松，組裝邏輯性很好，除了開機鍵跟MIC語音鍵裝配不防呆以外，基本沒有發現設計上不合理之處。
  2，整體結構排布合理，走線明確，有設計走線固定槽，整體版面看上去簡潔，裝配順序邏輯清晰，這個值得學習。
  3，螺絲種類稍微多了2種，要是控制在2種以內，就完美了，從按鍵PCB組件結構上看，固定按鍵PCB的螺絲可以統一成跟整機螺絲一致，不過結構方式要改變，采用扣+螺絲方式。
  4，總的來說，結構設計的不錯，應該是個老司機干的，新手可以細看，能學到不少東西。

  5，有什么不清楚的可以在下方留言咨詢，歡迎討論。

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